目前，國內市場中，許多金剛石鋸片生產廠家主要是通過想胎體中添加強碳化物形成元素和金剛石磨粒表面金屬化兩種方式來實現胎體和金剛石磨粒之間的化學冶金結合，大大提高胎體對金剛石磨粒的把持強度。
在胎體中被認為且得到普遍應用的強碳化物形成元素主要有Ti、Cr、W等，在燒結過程中這些元素會漸漸向金剛石磨粒表面集中并與金剛石磨粒發生反應形成一層碳化物，在液相合金與金剛石磨粒之間已經不是簡單的接觸界面，從而提高了胎體與金剛石磨粒之間的界面結合強度。但是，由于這些元素的反應溫度較高。因而容易對金剛石磨粒的強度造成熱損傷，且這些元素與陶瓷切割片金剛石磨粒發生的反應并不能在胎體與金剛石磨粒之間的界上形成連續完整的碳化物層，導致界面結合強度的提高作用有限。
為了克服上述缺點，國內外學者開始嘗試在金剛石磨粒表面鍍覆Ti、Cr、W等強碳化物形成元素，使這些元素能夠與金剛石磨粒表面的碳原子發生界面反應，形成穩定的碳化物層。經研究發現，在金剛石磨粒表面鍍覆一層鈦后，金剛石磨粒自身強度提高了20%，金剛石磨粒發生石墨化的溫度提高至1024℃,而金剛石鋸片的使用壽命提高了36%，在金剛石磨粒表面鍍覆強碳化物形成元素生成了一層金屬膜，影響了胎體與金剛石磨粒之間界面剪切強度和摩擦力大小，但并不影響節塊的抗彎強度。由此可見，今后還有待對金剛石鋸片金剛石磨粒鍍覆強碳化物形成元素后的使用效果進行深入的研究。