在使用金剛石切割片的過程中,安全性能是一個很重要的影響因素,它不僅關系到加工工人的人身安全,還影響到金剛石切割片的使用性能。而影響鋸片安全性能的因素主要表現在這兩方面:基體外圓齒部不清潔,導致焊接結合不牢固;燒結工藝參數控制不夠好,燒結溫度偏低,“欠燒”使焊接不牢,胎體本身輕度低,易碎。那么,應該用什么樣的方法來提金剛石切割片的安全性能呢?
第一,優化設計。要采用低氧含量原料粉末;改變基體外圓形狀為“燕齒形”,提高胎體和基體的結合強度。
第二,優化工藝。金剛石切割片的基體齒部采用“鍍銅”工藝;采用冷壓-熱燒結工藝;采用熱壓-熔焊工藝(即激光焊接工藝)。傳統的高頻焊接,焊縫的結合強度(尤其是高溫時)不夠高,鋸切過程中易發生刀頭飛崩傷人等事故,混凝土鋸片的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作為能量,采用熔深焊的機制,熔化刀頭的過渡層與基體,形成牢固的焊縫,即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用,也能保證很高的焊接強度,確保使用的安全性。
不光是混凝土鋸片,還包括其他的金剛石切割片,使用過程中的安全問題和切割性能問題,都要多注意多思考,這樣才會找到問題的源頭,也就可以更好的解決問題了。