1、鋸片線速度:從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時,鋸片線速度可在25m~35m/s范圍內選定。
2、鋸切深度:一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應選取大的切削深度。
3、進刀速度:進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來講,鋸切較軟的石材,如大理石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,金剛石刃容易被磨平。
二、金剛石波紋鋸片其他影響因素
1、波紋鋸片粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。
2、刀頭濃度:所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。“規范”規定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時,其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少,并規定,當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本,因而存在一個最經濟的濃度,且該濃度隨鋮切率增大而增大。
3、刀頭結合劑的硬度:一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。
4、力效應、溫度效應及磨破損:金剛石波紋鋸片在切割石材的過程中,會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。具體的我們在《解讀力效應和溫度效應是如何引起金剛石圓鋸片的磨破捐損》中有闡述,這里就不多說了。